تحقیق ارزیابی کار و زمان خط تولید اجاق گاز بردنا

چکیده:
در طول این هفته کجا و به چه مقدار وقت خود را صرف تهیه ی غذا نموده اید؟ آشپزخانه، 2ساعت؟ رستوران، 1ساعت؟ ساندویچی، 20دقیقه؟ ...
لوازم خانگی به خصوص اجاق گاز از جمله لوازم ضروری زندگی بشر می باشند. تاریخچه ی استفاده ی بشر از اجاق برای پخت و پز را می توان در دوره ی انسان های اولیه دید؛ یعنی، زمانی که آتش و استفاده از آن به طور کنترل شده توسط بشر عمومیت یافت.
در همان زمان با توجه به نتایج یافت شده در اکتشافات باستان شناسان در شهر سوخته، طراحی هایی بهینه برای استفاده از آتش برای پخت غذا انجام شده و آثار دست ساخته های سنگی آن ها (اجاق های اولیه) نیز وجود دارد. اجاق از جمله ساخته های بشر است که عمری برای آن متصور نیست و استفاده از آن لااقل تا هم اکنون غیرقابل اجتناب بوده است.
در فاز اول پروژه ی پیش رو، مختصری از معرفی محصول و کارخانه ارائه شده است.
در فاز دوم روش مطالعه کار بررسی می شود. در ابتدا لیست مواد اولیه، قطعات ساختنی و خریدنی و همچنین ماشین آلات نیز مشاهده می شود. برای کلیه قطعات ساختنی برگه ی عملیاتی تکمیل می گردد. در ادامه جدول فرآیند عملیات و بر طبق آن نمودار فرآیند عملیات رسم می شود. نمودار مونتاژ نحوه ی سوار کردن قطعات بر روی هم را نشان می دهد. از دیگر جداول رسم شده می توان از جدول تقدم و تأخر، فرآیند جریان مواد، انسان ماشین، فعالیت های گروهی و فعالیت های دودست یاد کرد. در جدول انسان ماشین رابطه ی بین انسان و ماشین مورد مطالعه قرار می گیرد. به حالی که در یک ایستگاه کاری یک کارگر با بیش از یک ماشین کار می کند، ماشین کوپلینگ می گویند. جدول فعالیت گروهی همانطور که از نامش مشخص است برای کار هایی که به صورت گروهی و دسته جمعی انجام می شود، تکمیل می گردد. در این جدول سعی می شود که وضعیت مشارکت افراد و ماشین آلات مختلف را نسبت به اجرای عملیات یا حرکات مختلف بسنجد و کارآیی آن ها را با هم مقایسه کند.                                                                       
در فاز سوم هدف ایجاد بهترین رابطه ی متقابل بین جریان مواد، جریان اطلاعات و افراد و همچنین برقرار کردن روش های مطلوب برای خلق مجموعه ای هم پیوند و منسجم در شرایطی کارآمد، اقتصادی و مناسب است. جداول تهیه شده در فاز دوم مورد بررسی قرار گرفته و در صورت امکان از طریق حذف حرکات غیرضروری و اضافی بهبود داده می شوند.
در فاز چهارم به سه روش زمان سنجی صورت گرفت. این سه روش عبارتند از: زمان سنجی با کرنومتر، MTM1 و Basic Most. منظور از زمان سنجی کلیه ی اقدامات آگاهانه ی سازمان است که طی آن ها مقصود اصلی، بهبود امور به کمک سنجش درجه ی استفاده ی موثرتر از منابع در جهت تحقق هدف های مورد نظر می-باشد. 

فهرست مطالب:
چکیده
فاز اول    
1-1- معرفی کارخانه    
1-1-1- تاریخچه    
1-1-2- محصولات تولیدی شرکت    
1-1-3- نمودار سازمانی شرکت    
1-1-4- جانمایی شرکت    
1-2 شرح منتخب محصول    
1-2-1- معرفی محصول منتخب    
1-2-1-1- تاریخچه اجاق گاز    
1-2-1-2- شرح کاربرد    
1-2-1-3- تصویری از محصول منتخب    
1-2-1-4- روش ساخت به صورت مفهومی    
1-2-2- مشخصات فنی محصول    
1-2-3- نقشه انفجاری محصول    
فاز دوم    
2-1- مقدمه و تئوری    
2-1-1- کارسنجی؛ ابزاری برای استانداردسازی زمان    
2-1-2- کاربردهای کارسنجی و اهمیت آن    
2-1-3- تکنیکهای کارسنجی    
2-2- لیست مواد اولیه    
2-3- لیست قطعات (خریدنی/ ساختنی)    
2-4- لیست انواع ماشین آلات تولیدی    
2-5- لیست ابزار آلات    
2-6- درخت محصول BILL OF MATERIAL (BOM)    
2-7- برگه عملیاتی    
2- 8- جدول فرآیند عملیات (OPT)    
2-9-  جدول فرآیند عملیات چند محصولی    
2-10- نمودارمونتاژ
2-11- جدول تقدم و تأخر    
2-12- نمودار تقدم و تأخر    
2-13- نمودار فرآیند عملیات (OPC)
2- 14 – جدول فرآیند جریان (مواد، انسان، ماشین)    
2-15- نمودار فرآیند جریان (FPC)
2-16- جدول انسان و ماشین    
2-17- جدول فعالیتهای گروهی    
2-18- جدول فعالیتهای دودست    
2-19- نمودار از- به    
2-20- رابطه ی فعالیتها    
2-21- نقشه جریان    
فاز سوم    
3-1- مقدمه و تئوری    
3-2- بهبود جداول و نمودارها    
3-2-1- بهبود جداول انسان و ماشین    
3-2-2- بهبود جداول فعالیتهای دودست    
3-2-3- بهبود نمودار از- به    
3-2-4- بهبود جدول فعالیتهای گروهی    
3-2-5- بهبود جدول فرآیند چند محصولی    
3-3- تعیین ایستگاههاي کاري و بالانس خط (براي استقرار محصولی)   
3-4- محاسبه ماشینآلات    133
3-6-  محاسبه تعداد نیروی انسانی و توازن نیروی انسانی    
فاز چهارم    
زمانسنجی    
4-1- مقدمه و تئوری    
4-2- زمانسنجی به روش کرنومتر    
4-2-1-محاسبه زمان نرمال    
4-4- زمانسنجی پیشرفته (MOST)    
4-5- زمانسنجی پیشرفته به روش MTM