تحقیق آشنايي با صنعت سوراخكاري

دانلود ورد با موضوع تحقیق آشنايي با صنعت سوراخكاري دارای 86 صفحه و با فرمت .doc و قابل ویرایش و آماده برای ارائه ، چاپ ، تحقیق و کنفرانس می باشد.

 

تعداد صفحه : 86 صفحه
فرمت فایل: ورد .doc و قابل ویرایش
آماده برای : ارائه ، چاپ ، تحقیق و کنفرانس

 

قسمتی از متن نمونه:

فهرست:
تقسيم بندي سوراخكاري در فرآيند صنعتي
صنعت سوراخكاري
تعریف جیگ
انواع جیگها
تعريف فیکسچرها
انواع فیکسچرها
شرح شابلونهای سوراخکاری
براده های طویل در سوراخکاری
آشنايي با مسائل مربوط به ماشينهاي سوراخكاري و ايمني كارگاه
روند رو به رشد ساخت و تولید میکرونی لیزر و EDM سوراخكاري
ماشينكاري
شبيه سازي فرآيند سوراخكاري مركزي براي تعيين تنشهاي پسماند در صفحات فلزي، صفحات ارتوتروپيک و کامپوزيتي چند لايه
تعيين ضرايب تطابق روش سوراخكاري مركزي در كامپوزيتهاي ناهمسانگرد به روش حل دقيق
ایجاد سوراخ های بزرگ با استفاده از سنتر ماشین های گلویی ISO40
ماشین مته ستونی MS32B
آشنايي با قطعات فلزي و سوراخكاري فلزات
دستگاه دریل ستونی
چکیده ای از دستگاه دریل و مسائل مربوط به آن
سوراخكاري سنگ ها با مته حفاري
معرفي ميخ پرچ فولادي(پرچ كور)
برش و سوراخكاري بردهاي الكترونيكي با استفاده از ليزر
معرفس دستگاه دریل CNC مخصوص سوراخکاری Tube Sheet
سوراخكاري اتصالات لوله ها با فلنج GRP
معرفي فلنج آداپتور PN10/16 - رابط ( كانكتور ) PN10/16
سوراخکاری اصطکاکی جهت قلاویز کاری روی ورق
جيگ و فيكسچرهاي ماشينهاي كنترل عددي كامپيوتري(CNC)
بررسی شکل و جنس ابزار های برش قبل از سوراخكاري
مولتی اسپیندل (Multi Spindle) چيست؟















تقسيم بندي سوراخكاري در فرآيند صنعتي
فرآيندهاي كار گرم:
به تغيير شكل مومسان فلزات در بالاي تراز دماي تبلور مجدد گويند.اين دماي تبلور مجدد در فلزات مختلف متفاوت است . يعني دمايي كه  براي فلزي كار گرم محسوب ميشود ممكن است براي فلزات ديگر كار نيمه گرم يا سرد باشد.عمده فرآيند هاي كار گرم بصورت زير است:
نورد
حديده كاري
آهنگري
جوش لوله
كشيدن( گرم)
سوراخكاري
شكل دادن چرخشي ( در حالت گرم)
فرآيندهاي كار سرد :
تغيير شكل مومسان فلزات در دماهاي پائين تر از تبلور مجدد را گويند كه اين دما معمولاً دماي اتاق است .كار سرد داراي امتيازات توليدي گوناگوني است . ضمن اينكه  اين فرآيندها اخيراً توسعه  داده شده اند . امتيازات كار سرد را ميتوان بصورت زير خلاصه كرد :
استحكام و خواص سايشي بيشتر
بدست آمدن سطح پرداخت شده بهتر
بدست آوردن قطعات با دقت بالا از نظر ابعاد
عدم نياز به دما و گرم كردن و ...
اين روش معايبي نيز دارد كه از جمله ميتوان به : نياز به تجهيزات قوي و نيروي زياد جهت ايجاد تغيير شكل ، شكل پذيري كمتر  و احتمال آسيب رساندن به خواص جهتي و نياز به تميز كاري سطع قطعات فلزي اشاره كرد.